過去人們對“沖壓”的理解各不一樣，一些人將沖壓等同為落料。幾年前，沖壓主要采用機械增壓壓機和螺旋壓力機，現(xiàn)在這種情況發(fā)生變化，開始使用壓力機。壓力機泛起于20世紀三十年代晚期，很多壓力機被用來輔助成型加工，例如沖孔、打樁、鉚釘、壓花、剪切、卷邊等等，一些已經(jīng)被用于落料沖壓。 
　　定義 
　　只有真正理解沖壓、落料和及深拉延的定義，才能決定是否選用壓力機。
　　落料是通過對板材進行切割、剪切、沖裁，使之成為我們所需要的外形，材料可以是單張的薄板或是連續(xù)步進的長條板。 
　　沖壓可以理解為落料，但還包括成型、彎曲、翻邊、沖孔等工序。在落料的基礎(chǔ)上加上上述加工類型，壓機可以稱為成型壓力機。 
　　深拉延是指將落料件定位在模具內(nèi)，當壓機進行沖壓時，壓邊圈控制金屬活動形成空腔工件的過程。一般所說的深拉延是指拉延部門或凹陷部門的深度超過其直徑的1/2的工件。 
　　一般而言，機械壓力機結(jié)構(gòu)簡樸、出產(chǎn)節(jié)拍快、效率高，適于大批量、較簡樸的落料成型加工。而氣液壓壓力機合用于中小批量出產(chǎn)，有JIT要求的，外形多變的，對滑塊的速度，壓力，位置要求較精確的，根據(jù)訂單加工的出產(chǎn)模式。 
　　落料 
　　現(xiàn)在，出產(chǎn)率要求較低，中小尺寸件的落料一般使用壓力機，其出產(chǎn)節(jié)拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據(jù)工件的尺寸、壓力負載(對中或偏心)以及成型方式?jīng)Q定壓機的結(jié)構(gòu)是弓形框架，雙柱仍是四柱壓力機，其機身結(jié)構(gòu)必需能承受落料時引起的沖擊振動。 
　　弓形單柱壓機在沖壓時會使角波模偏斜，四柱壓力機其力的作用點運動的軌跡與其幾何中央發(fā)生偏斜，而雙柱壓力機結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，動作精確，極少有偏斜，適合偏心載荷加工。 
　　設(shè)計者常常將落料壓機的重量設(shè)計成比尺度配置重一倍，以進步其堅固性，減少落料的沖擊影響。 
　　符合以下要求的落料工序，使用壓力機較理想。 
　　出產(chǎn)節(jié)拍較慢 加工小件(1-2英寸)時節(jié)拍為60spm； 加工大件(3-15英寸)時節(jié)拍為30-40spm。程序設(shè)置較復(fù)雜的 對于產(chǎn)品類型多樣化的，往往需要復(fù)雜的程序設(shè)置，用壓力機易于設(shè)置。JIT部件更換頻率較高 有這種要求時，使用壓力機可以快速更改設(shè)置。 設(shè)置難度大的 只有了解滑塊行程范圍及壓力控制的調(diào)節(jié)是否知足加工要求，才能發(fā)現(xiàn)使用壓力機的好處。設(shè)計壓機時，設(shè)置了行程范圍的，應(yīng)選擇壓力機。同樣，壓力機設(shè)置預(yù)壓也很簡樸。預(yù)壓用以抵消工件重量或急停的沖擊。緩沖功能(壓雙件時可能導(dǎo)致壓機損壞)當上料時給模具上了兩塊料，或模具中出件時，裝置未能將已加工件彈出。這時有可能造成壓雙件情況。這種情況下機械壓機有可能被損壞，而液壓機因為有過載保護功能，限制了最高壓力，所以不會損壞。 
　　沖壓 
　　各種配置的壓力機在沖壓加工中得到廣泛應(yīng)用，最常使用的有：20-250T弓形壓力機(加工小件)；50-1000T四柱壓力機(加工大中尺寸件)；雙柱壓機(用于加工有傳送裝置或偏心加壓的大工件)；工作壓力5000T以上的雙柱壓機比較少。 
　　有以下要求的沖壓的應(yīng)選擇液壓壓力機 
　　大、小件混合加工模具更換頻率高的，有JIT要求的由于液壓機易于設(shè)置，一般幾秒鐘內(nèi)可完成。上料方式 上料方式是人工上料而不是自動上料的取決于加工批量，小批量出產(chǎn)(每年少于10萬件)，用人工上料；而大批量出產(chǎn)時，則部門或全部使用自動上料機構(gòu)。有偏心載荷的 需要偏心壓力的，應(yīng)選用雙柱壓力機。頂料機構(gòu) 在托料或自動出料時要使用液壓墊的，應(yīng)選用液壓機對滑塊和壓力控制要求較高時 當要求不同的加工速度或?qū)�滑塊的位置控制，位置精度要求高以及要求長時間保壓時，應(yīng)選用液壓機。安裝的靈活性 當另一項目需要使用這臺液壓機時，需要重新安裝。好比當出產(chǎn)線變化，由于沖程中任何階段都可使用最大壓力，壓機很輕易重新設(shè)置。 
　　深拉延 
　　由于壓力機可以精確的控制滑塊速度，所以在拉延時，答應(yīng)金屬材料活動而不會撕裂，因此深拉延都使用液壓機。液壓機合用于以下拉延工序：產(chǎn)量低，模具更換頻繁，需要多種拉延速度，液壓墊壓力變化大，壓力調(diào)節(jié)要求高的深拉延。 以下幾種情況的深拉延建議使用液壓機。工件較復(fù)雜，要求設(shè)置簡樸化 由于工件設(shè)計復(fù)雜，要求的加工程序也較繁雜，而液壓機的調(diào)節(jié)簡樸，合用于此種情況。壓機結(jié)構(gòu) 當要求單臺壓機完成加工或者有多步拉延整形工序時，可用液壓機。液壓機還合用于深拉伸/或反拉伸的單線出產(chǎn)，因為有壓力行程限制，使之適合于精整成型加工。有全壓要求 液壓機在拉伸過程中可保持最高壓力不變，這樣能夠減小壓機的噸位要求。 
　　結(jié)論 
　　當您決定采購壓力機時，除了評估本文涉及的幾個因素，還有安全性，易保養(yǎng)性，安裝周期，用度等。你還應(yīng)盡可能具體的向壓機供給商提供你對壓機機能等各個方面的要求