氣液增壓缸的工作原理是將增壓器與油缸結(jié)合為一體，使用純氣壓作為動力源，也就相當于1+1=2（增壓器＋油缸＝氣液增壓缸）。那么像這樣的有機結(jié)合，究竟是好是是壞？氣液增壓缸又能給人類帶來了哪些方便？

1、易使用：缸體裝簡單，出力調(diào)整容易，使用保養(yǎng)方便。  

2、動力源方便易取：以壓縮空氣為動力源，從介質(zhì)講空氣是可以用之不竭的，沒有費用和供應上的困難，將用過的氣體直接排入大氣，處置便當，不會污染。

3、故障少：無油壓系統(tǒng)溫升之困擾。  

4、價格低：設(shè)備單價較油壓系統(tǒng)低廉。   

5、出力大：在相同途徑條件下可達油壓機之高出力,非純氣壓系統(tǒng)可達到。  

6、速度快：動作速度較液壓傳動快，且較氣壓傳動穩(wěn)定。  

7、易維護：因氣液增壓缸結(jié)構(gòu)簡單輕巧，故維護相當簡單，搬運也更加方便。

8、不損模：為適應工藝需要，沖壓力和工作行程在規(guī)定范圍內(nèi)可達到無級可調(diào)。  

9、安裝易：有多種安裝方式，根據(jù)不同工作場合可在任意角度和位置安裝。  

10、軟著陸：在快進行程，僅由氣液增壓缸前部氣缸驅(qū)動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現(xiàn)了沖壓行業(yè)一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術(shù)帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設(shè)備無法解決的沖壓加工難題，另一方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設(shè)計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術(shù)還簡化了對設(shè)備安裝基礎(chǔ)的要求，沖壓設(shè)備可安裝于樓上車間工作，或安裝于導軌上或機器人手臂上實現(xiàn)移動式全自動沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產(chǎn)線的設(shè)計制造難度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。

11、空間小：與普通氣缸及液壓站相比，占用空間面積可小於50%以上。   

12、高效節(jié)能：氣液增壓缸沖壓技術(shù)將其每一沖壓循環(huán)依據(jù)實際沖壓加工中外載的不同而科學合理地分為三個行程段，并對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅(qū)動即可。由此極大地降低了設(shè)備能耗。 與傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備相比，相同功能下，沖壓設(shè)備最高節(jié)能可達90％.

13、無泄露：能量轉(zhuǎn)換方便，可以做到零內(nèi)漏不必擔心環(huán)境污染。   

14、控制簡便可靠，自動化程度高：氣液增壓缸沖壓設(shè)備只需一個二位四通或五通主控氣閥即可進行操作控制，氣動控制系統(tǒng)簡便可靠，標準氣液增壓缸上配置壓力檢測接口及提供各種位移檢測選擇，可自由編程實現(xiàn)沖壓過程及沖壓質(zhì)量的全自動無人化監(jiān)測控制。

15、 增力自適應：沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增壓缸即依此工件外阻，自動轉(zhuǎn)為力行程進行全力沖壓加工，實現(xiàn)了更換模具無需設(shè)備調(diào)整的"自適應"沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增壓缸依據(jù)其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備只依據(jù)所配置的主動驅(qū)動系統(tǒng)而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。

隨著企業(yè)成本的不斷增加，當前的“節(jié)能環(huán)�！钡脑O(shè)備和產(chǎn)品越來越受到用戶的重視,而玖容氣液增壓缸就是在用戶強烈需求之下孕育而生的。