玖容李小姐接下來為大家分享下氣體增壓技術(shù)"氣體增壓泵氣密性檢測方案"。

一、氣體增壓泵氣密性檢測的目的。

由于氣體增壓泵氣密性檢測裝置內(nèi)的物料多為易燃易爆物質(zhì)，為避免開車后發(fā)生著火、爆炸、污染環(huán)境、設(shè)備、人身事故；保證各工藝參數(shù)正常。在裝置投料試車前，必須進行氣密試驗。

氣體增壓泵氣密性檢測裝置所進行的氣密試驗是指用適當(dāng)?shù)牧黧w介質(zhì)在操作壓力的1.1倍壓力下，對已經(jīng)吹掃合格的并已復(fù)位的設(shè)備和管道的所有連接點借助肥皂水進行試漏并消除泄漏處，直到全部合格為止。

二、氣體增壓泵氣密性檢測的準備工作。

1、確認被試驗的系統(tǒng)全部安裝完畢，經(jīng)過壓力試驗及吹掃沖洗合格后，規(guī)定裝好正式墊片。

2、確保氣密所需的介質(zhì)如空氣、蒸汽的供應(yīng)。

3、準備好試漏所需的工具：肥皂、毛刷、小桶、記號筆、洗瓶、試驗記錄等。

4、準備好必要的墊片、盤根及拆卸工具以備更換之用。

5、按要求確保試驗系統(tǒng)的閥門關(guān)閉。

6、選擇好充氣管線和進氣控制閥門。

7、安全閥處于動作狀態(tài)。

8、儀表、調(diào)節(jié)閥、流量計等安裝就位。

9、試驗人員熟悉工藝流程和氣密及泄漏率試驗方案。

三、氣體增壓泵氣密性檢測的步驟及方法。

1.步驟

a、根據(jù)說明安裝盲板，盲板應(yīng)安插在閥門法蘭后側(cè)，安插時應(yīng)在盲板兩側(cè)安裝墊片，以防損壞法蘭密封面。

b、對照流程圖關(guān)閉系統(tǒng)間的所有閥門及倒淋，必要時加盲板，打開系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。

c、關(guān)閉系統(tǒng)所有采樣閥門。

d、氣密試驗應(yīng)對儀表加壓、流量計加壓到導(dǎo)壓管，玻璃板液位計也試壓。

e、發(fā)現(xiàn)泄漏點泄壓后及時消除，壓力升到試驗壓力時進行保壓試驗檢查。

2.檢查方法

用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用洗瓶噴射被試的法蘭，閥門（包括法蘭、閥體及壓蓋堵頭等），壓力表，焊口，液面計及泵外殼連接處，不應(yīng)有氣泡出現(xiàn)，如某處出現(xiàn)肥皂水泡，說明該處泄漏，應(yīng)緊固或氣密試驗后拆卸修理。

氣體增壓泵對以下內(nèi)容進行檢查

a、各法蘭、閥門連接處（包括閥門盤根，各種液面計和壓力表接頭，導(dǎo)淋，放空閥等）。

b、所有拆除過的配管管線閥門、法蘭、儀表部件。

c、沒有做強度試驗的部分。

d、所有補修過的部分。

e、所有機泵、設(shè)備的進出口、人孔、手孔法蘭部位。

f、檢查主要閥門的內(nèi)漏情況，如調(diào)節(jié)閥、系統(tǒng)向火炬排放閥，原料、產(chǎn)品輸送管線與界區(qū)的連接閥。

g、檢查安插盲板處的泄漏情況。

3、對泄漏點的處理

a、對泄漏點的地方作好記號，同時記錄，然后檢修，再進行試驗，直到消除。

b、對泄漏點的處理應(yīng)在泄壓后進行。

四、氣體增壓泵氣密性檢測的一般原則

1、為保護非升壓監(jiān)視用壓力表，在升壓之前，應(yīng)關(guān)閉儀表導(dǎo)壓管。

2、為隔開系統(tǒng)而插入盲板的法蘭應(yīng)在試運轉(zhuǎn)最初階段用工作介質(zhì)進行試漏。開車時派專人檢查。

3、升壓時應(yīng)緩慢進行，氣密壓力不得超過規(guī)定限值。

4、泄壓時應(yīng)盡可能由低點或死角處的倒淋進行排放避免積液。

5、常壓系統(tǒng)不做氣密試驗。

6、氣密試驗需要按設(shè)備、管線的壓力等級劃分為適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)。

7、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的管線用閥門隔開，必要時用盲板隔開，泵體均用盲板隔開。

8、物料進出裝置的管線也必須進行氣密試驗。

9、公用工程系統(tǒng)管線盡可能用管線內(nèi)的介質(zhì)進行氣密試驗。

五、氣體增壓泵氣密性檢測的注意事項

1、向系統(tǒng)充壓要緩慢，當(dāng)?shù)皆囼瀴毫Φ?0%時，停止升壓10～20分鐘，進行檢漏，如無泄壓及異常情況，再升到試驗壓力。

2、各系統(tǒng)氣密范圍應(yīng)做到各管線區(qū)甩頭盲板處。

3、充壓時應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表。

4、對系統(tǒng)內(nèi)安裝盲板的地方應(yīng)作記錄，待氣密完畢后，拆除盲板。

5、氣密試驗后，拆卸盲板時要用新墊片，保證法蘭不會泄漏。

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