氣液增力缸由工作缸、恒壓儲(chǔ)油腔、氣液增壓器三部分有機(jī)結(jié)合為一體。巧妙的設(shè)計(jì)保證了液壓油與壓縮空氣的嚴(yán)格隔離，工作缸活塞桿接觸工件后自動(dòng)啟動(dòng)力行程，充分保護(hù)了與活塞桿連接的施力部分，恒壓儲(chǔ)油系統(tǒng)避免了安裝限制，可以360度任意角度、位置安裝。

　　氣液增力缸是一個(gè)完整的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，它所具有的三種不同的結(jié)構(gòu)形式以及適用于不同場(chǎng)合的配件使其可以應(yīng)用于很廣的領(lǐng)域。

　　氣液增力缸先由大面積活塞端的低氣壓產(chǎn)生小面積的高液壓，高液壓直接作用在雙支承工作缸活塞桿的大面積柱塞端，然后將力直接傳遞給與工作缸活塞桿別一端通過(guò)螺紋相連的施力部分。

　　1、最大6bar壓縮空氣以驅(qū)動(dòng)，即可達(dá)到1噸-240噸沖壓力，無(wú)需液壓系統(tǒng)。

　　氣液增力缸三階段工作過(guò)程：

　　a、氣動(dòng)的快進(jìn)行程，工作缸活塞桿驅(qū)動(dòng)施力部分快速小力接觸工件。

　　b、氣液增力的力行程，在總行程范圍內(nèi)任一位置，施力部分一接觸工件，即自動(dòng)啟動(dòng)力行程，進(jìn)行全力沖壓。

　　c、氣動(dòng)的返回行程

　　2、三階段工作行程的速度及增力的大小與行程在規(guī)定范圍內(nèi)均可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)并可PLC控制。

　　3、控制簡(jiǎn)單、可靠，如同控制一個(gè)普通氣缸一樣，由一個(gè)二位五通閥即可實(shí)現(xiàn)全部控制，如用行程開(kāi)關(guān)控制力行程及快進(jìn)行程或以不同的壓力控制力行程等均可實(shí)現(xiàn)。

　　4、工作過(guò)程中自動(dòng)啟動(dòng)力行程極大的保證了工作過(guò)程無(wú)沖擊振動(dòng)、噪音極低，有效的提高了工件加工質(zhì)量及施力部分整體壽命。

　　5、與同噸氣缸或液壓系統(tǒng)或其他機(jī)構(gòu)相比，能耗極低，動(dòng)作頻次高。

　　6、全部進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)密封圈允許使用無(wú)潤(rùn)滑壓縮空氣，巧妙的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)完全阻止了壓縮空氣進(jìn)入油腔內(nèi)。

　　7、每只增力缸均設(shè)有一個(gè)高壓測(cè)量接口以便于如下操作：

　　氣液增力缸接壓力表

　　a、接壓力繼電器以設(shè)置不受壓縮空氣影響的增壓力，達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后自動(dòng)返程。

　　b、實(shí)現(xiàn)用戶(hù)需要的其他功能。

　　8、通過(guò)施力部分與工件接觸后才啟動(dòng)的力行程可以進(jìn)行精壓，沖裁，拉伸成型，壓裝等多種沖壓加工。

　　9、維修與保養(yǎng)時(shí)氣液增力缸極容易更換，優(yōu)質(zhì)進(jìn)口密封件磨損極低，如密封件損壞，玖容可依據(jù)裝配圖在一小時(shí)內(nèi)更換完畢。