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解決方案
氣體增壓泵氣密性檢測方案(玖容氣體增壓技術(shù)分享)
發(fā)布日期:2018-4-8 瀏覽次數(shù):3895
玖容李小姐接下來為大家分享下氣體增壓技術(shù)"氣體增壓泵氣密性檢測方案"。
一、氣體增壓泵氣密性檢測的目的。
由于氣體增壓泵氣密性檢測裝置內(nèi)的物料多為易燃易爆物質(zhì),為避免開車后發(fā)生著火、爆炸、污染環(huán)境、設(shè)備、人身事故;保證各工藝參數(shù)正常。在裝置投料試車前,必須進(jìn)行氣密試驗。
氣體增壓泵氣密性檢測裝置所進(jìn)行的氣密試驗是指用適當(dāng)?shù)牧黧w介質(zhì)在操作壓力的1.1倍壓力下,對已經(jīng)吹掃合格的并已復(fù)位的設(shè)備和管道的所有連接點借助肥皂水進(jìn)行試漏并消除泄漏處,直到全部合格為止。
二、氣體增壓泵氣密性檢測的準(zhǔn)備工作。
1、確認(rèn)被試驗的系統(tǒng)全部安裝完畢,經(jīng)過壓力試驗及吹掃沖洗合格后,規(guī)定裝好正式墊片。
2、確保氣密所需的介質(zhì)如空氣、蒸汽的供應(yīng)。
3、準(zhǔn)備好試漏所需的工具:肥皂、毛刷、小桶、記號筆、洗瓶、試驗記錄等。
4、準(zhǔn)備好必要的墊片、盤根及拆卸工具以備更換之用。
5、按要求確保試驗系統(tǒng)的閥門關(guān)閉。
6、選擇好充氣管線和進(jìn)氣控制閥門。
7、安全閥處于動作狀態(tài)。
8、儀表、調(diào)節(jié)閥、流量計等安裝就位。
9、試驗人員熟悉工藝流程和氣密及泄漏率試驗方案。
三、氣體增壓泵氣密性檢測的步驟及方法。
1.步驟
a、根據(jù)說明安裝盲板,盲板應(yīng)安插在閥門法蘭后側(cè),安插時應(yīng)在盲板兩側(cè)安裝墊片,以防損壞法蘭密封面。
b、對照流程圖關(guān)閉系統(tǒng)間的所有閥門及倒淋,必要時加盲板,打開系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。
c、關(guān)閉系統(tǒng)所有采樣閥門。
d、氣密試驗應(yīng)對儀表加壓、流量計加壓到導(dǎo)壓管,玻璃板液位計也試壓。
e、發(fā)現(xiàn)泄漏點泄壓后及時消除,壓力升到試驗壓力時進(jìn)行保壓試驗檢查。
2.檢查方法
用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用洗瓶噴射被試的法蘭,閥門(包括法蘭、閥體及壓蓋堵頭等),壓力表,焊口,液面計及泵外殼連接處,不應(yīng)有氣泡出現(xiàn),如某處出現(xiàn)肥皂水泡,說明該處泄漏,應(yīng)緊固或氣密試驗后拆卸修理。
氣體增壓泵對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查
a、各法蘭、閥門連接處(包括閥門盤根,各種液面計和壓力表接頭,導(dǎo)淋,放空閥等)。
b、所有拆除過的配管管線閥門、法蘭、儀表部件。
c、沒有做強(qiáng)度試驗的部分。
d、所有補(bǔ)修過的部分。
e、所有機(jī)泵、設(shè)備的進(jìn)出口、人孔、手孔法蘭部位。
f、檢查主要閥門的內(nèi)漏情況,如調(diào)節(jié)閥、系統(tǒng)向火炬排放閥,原料、產(chǎn)品輸送管線與界區(qū)的連接閥。
g、檢查安插盲板處的泄漏情況。
3、對泄漏點的處理
a、對泄漏點的地方作好記號,同時記錄,然后檢修,再進(jìn)行試驗,直到消除。
b、對泄漏點的處理應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。
四、氣體增壓泵氣密性檢測的一般原則
1、為保護(hù)非升壓監(jiān)視用壓力表,在升壓之前,應(yīng)關(guān)閉儀表導(dǎo)壓管。
2、為隔開系統(tǒng)而插入盲板的法蘭應(yīng)在試運轉(zhuǎn)最初階段用工作介質(zhì)進(jìn)行試漏。開車時派專人檢查。
3、升壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行,氣密壓力不得超過規(guī)定限值。
4、泄壓時應(yīng)盡可能由低點或死角處的倒淋進(jìn)行排放避免積液。
5、常壓系統(tǒng)不做氣密試驗。
6、氣密試驗需要按設(shè)備、管線的壓力等級劃分為適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)。
7、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的管線用閥門隔開,必要時用盲板隔開,泵體均用盲板隔開。
8、物料進(jìn)出裝置的管線也必須進(jìn)行氣密試驗。
9、公用工程系統(tǒng)管線盡可能用管線內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行氣密試驗。
五、氣體增壓泵氣密性檢測的注意事項
1、向系統(tǒng)充壓要緩慢,當(dāng)?shù)皆囼瀴毫Φ?0%時,停止升壓10~20分鐘,進(jìn)行檢漏,如無泄壓及異常情況,再升到試驗壓力。
2、各系統(tǒng)氣密范圍應(yīng)做到各管線區(qū)甩頭盲板處。
3、充壓時應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表。
4、對系統(tǒng)內(nèi)安裝盲板的地方應(yīng)作記錄,待氣密完畢后,拆除盲板。
5、氣密試驗后,拆卸盲板時要用新墊片,保證法蘭不會泄漏。
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